Geprüfter Korrosionsschutz für anspruchsvolle Anwendungen
Korrosion entsteht häufig dort, wo sie lange unbemerkt bleibt: in Hohlräumen, Profilen, Falzen, Schwellern und anderen schwer zugänglichen Bereichen von Fahrzeugen, Maschinen und Metallkonstruktionen.
Der VAN ES INDUSTRIES Hohlraumschutz wurde deshalb einer Salzsprühnebelprüfung nach DIN EN ISO 9227 unterzogen. Über einen Zeitraum von 408 Stunden wurde das Schutzsystem einer definierten korrosiven Salzsprühnebelbelastung ausgesetzt.
Nach Abschluss der Prüfung und Reinigung der Prüfkörper zeigte sich auf den bewerteten Flächen keine erkennbare flächige Rotrostbildung. Damit liefert die Prüfung einen aussagekräftigen Nachweis für die Korrosionsschutzwirkung des VAN ES INDUSTRIES Hohlraumschutzes unter den gewählten Prüfbedingungen.
408 Stunden Salzsprühnebelbelastung
Die DIN EN ISO 9227 beschreibt standardisierte Salzsprühnebelprüfungen zur Untersuchung von metallischen Werkstoffen, Beschichtungen und Korrosionsschutzsystemen in einer künstlich erzeugten korrosiven Atmosphäre.
Bei der Prüfung des VAN ES INDUSTRIES Hohlraumschutzes betrug die Prüfdauer insgesamt 408 Stunden beziehungsweise 17 Tage. Der gemessene pH-Wert von 6,56 lag dabei im Bereich der neutralen Salzsprühnebelprüfung.
Die Prüfung zeigt, dass der aufgebrachte Hohlraumschutz auch nach einer lang andauernden Salzsprühnebelbelastung eine wirksame Schutzschicht auf der Metalloberfläche aufrechterhalten konnte.
Die Prüfdaten auf einen Blick
- Produkt: VAN ES INDUSTRIES Hohlraumschutz
- Prüfverfahren: Salzsprühnebelprüfung
- Prüfnorm: DIN EN ISO 9227
- Prüfdauer: 408 Stunden / 17 Tage
- Prüfbeginn: 05.05.2026
- Prüfende: 22.05.2026
- pH-Wert: 6,56
- Bewertung: keine erkennbare flächige Rotrostbildung auf den bewerteten Prüfflächen
Warum ist eine Salzsprühnebelprüfung wichtig?
Feuchtigkeit und Salz können Korrosionsprozesse an metallischen Bauteilen deutlich beschleunigen. Besonders betroffen sind Fahrzeuge, Nutzfahrzeuge, Maschinen, Rahmenkonstruktionen und andere Bauteile, die regelmäßig mit Wasser, Streusalz oder anderen korrosiven Umgebungsbedingungen in Kontakt kommen.
Eine Salzsprühnebelprüfung ermöglicht es, ein Korrosionsschutzsystem unter definierten und reproduzierbaren Bedingungen einer intensiven Belastung auszusetzen. Dadurch lässt sich beurteilen, wie sich eine Schutzbeschichtung während einer längeren korrosiven Beanspruchung verhält.
Die 408 Stunden dauernde Prüfung liefert damit einen konkreten Prüfbeleg für die Widerstandsfähigkeit des VAN ES INDUSTRIES Hohlraumschutzes.
Hohlräume benötigen besonderen Korrosionsschutz
Hohlräume und geschlossene Profile gehören zu den besonders kritischen Bereichen einer Metallkonstruktion. Wasser und Feuchtigkeit können durch kleinste Öffnungen eindringen und sich im Inneren sammeln. Gleichzeitig sind diese Bereiche nach der Montage oftmals kaum noch zugänglich.
Ein geeigneter Hohlraumschutz bildet einen Schutzfilm auf der Metalloberfläche und soll verhindern, dass Feuchtigkeit und andere korrosive Einflüsse unmittelbar auf das Metall einwirken.
Der VAN ES INDUSTRIES Hohlraumschutz verfügt über gute Penetrationseigenschaften und ist speziell für schwer zugängliche Bereiche entwickelt worden. Dadurch können auch Falze, Profile und andere Hohlräume gezielt konserviert werden.
Für Fahrzeuge, Maschinen und Metallkonstruktionen
Der VAN ES INDUSTRIES Hohlraumschutz eignet sich für zahlreiche Anwendungen im KFZ-, Werkstatt- und Industriebereich. Typische Einsatzgebiete sind Karosseriehohlräume, Schweller, Türen, Rahmen, Hohlprofile, Fahrgestelle sowie Maschinen-, Anlagen- und Metallkonstruktionen.
Auch zur Wiederherstellung oder Ergänzung bestehender Korrosionsschutzmaßnahmen, beispielsweise bei Reparatur- und Instandsetzungsarbeiten, kann eine gezielte Hohlraumkonservierung eingesetzt werden.
Besonders bei Bauteilen, die regelmäßig Feuchtigkeit, Salz oder wechselnden Witterungsbedingungen ausgesetzt sind, stellt der Schutz schwer zugänglicher Bereiche einen wichtigen Bestandteil eines umfassenden Korrosionsschutzkonzeptes dar.
Korrosionsschutz mit nachvollziehbarem Prüfbeleg
Bei Korrosionsschutzprodukten zählt nicht nur die theoretische Produktbeschreibung. Prüfungen unter definierten Bedingungen liefern zusätzliche Informationen darüber, wie sich ein Schutzsystem unter einer starken korrosiven Belastung verhält.
Mit einer Prüfdauer von 408 Stunden nach DIN EN ISO 9227 konnte der VAN ES INDUSTRIES Hohlraumschutz seine Widerstandsfähigkeit gegenüber einer intensiven Salzsprühnebelbelastung unter Beweis stellen.
Nach Ende der Prüfung wurden die Prüfkörper gereinigt und anschließend bewertet. Auf den maßgeblichen Prüfflächen war keine flächige Rotrostbildung erkennbar.
VAN ES INDUSTRIES – Hohlraumschutz mit geprüfter Widerstandsfähigkeit
Korrosionsschutz sollte nicht erst dort beginnen, wo Rost bereits sichtbar ist. Gerade Hohlräume, Falze und geschlossene Profile sollten möglichst frühzeitig geschützt werden, da sie später häufig nur schwer erreichbar sind.
Der VAN ES INDUSTRIES Hohlraumschutz wurde über 408 Stunden nach DIN EN ISO 9227 einer Salzsprühnebelbelastung ausgesetzt. Das Ergebnis bestätigt die Widerstandsfähigkeit des Schutzsystems unter den gewählten Prüfbedingungen.
Fazit
408 Stunden Salzsprühnebelprüfung nach DIN EN ISO 9227 – ohne erkennbare flächige Rotrostbildung auf den bewerteten Prüfflächen.
Damit bietet der VAN ES INDUSTRIES Hohlraumschutz einen dokumentierten Korrosionsschutz für anspruchsvolle Anwendungen an Fahrzeugen, Maschinen, Anlagen und Metallkonstruktionen.
VAN ES INDUSTRIES – Industriequalität mit geprüftem Korrosionsschutz.
